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線性連續(xù)鍍銅

線性連續(xù)鍍銅鐵絲的制造工藝是一種高度專業(yè)化的過程

，旨在生產(chǎn)出高品質

、高性能的產(chǎn)品。以下是該工藝的一般流程

一

、準備原料

1.鐵絲: 選擇材質純凈

、無雜質的鐵絲

，通常采用直徑在10-15公分之間的鐵絲

，以確保后續(xù)鍍層的質量和均勻性

。

2.銅絲: 選擇合適的銅絲

，通常為紫銅或黃銅

，以提供鍍層所需的銅原子

。銅絲應具有較高的純度和導電性

。

3.銅鹽溶液:用于溶解銅絲的銅鹽溶液，如硫酸銅溶液

，應具有適當?shù)臐舛群蚿H值以確保鍍層的質量和厚度

。

4.其他輔助材料:如酸洗液

、清洗劑

、潤滑劑等，用于鐵絲表面處理和鏡層制作過程中的輔助處理

。

二、銅絲預處理

1.清洗:將銅絲清洗干凈

，去除表面的雜質和氧化物

，以確保鍍層的質量和均勻性。

2.拉伸: 將銅絲拉長

，以增加其表面積

，從而增加鍍層與銅絲的附著力

。

3.切割:將銅絲切割成適當長度的段

，以適應后續(xù)鍍層制作的需要。

三

、鐵絲預處理

1.清洗:將鐵絲清洗干凈，去除表面的雜質和氧化物

，以確保鍍層的質量和均勻性

。

2.拉伸: 將鐵絲拉長，以增加其表面積

，從而增加鍍層與鐵絲的附著力

。

3.表面處理:根據(jù)需要

，對鐵絲進行表面處理

，如噴砂、酸洗等

，以增加鍍層與鐵絲的附著力

。

四

、鍍銅鐵絲制作

1.配比: 根據(jù)所需的鍍層厚度和質量

，計算并配制適量的銅鹽溶液。

2.加溫: 將銅鹽溶液加熱到適宜的溫度

，以促進銅離子的溶解和擴散。

3.浸鍍:將預處理過的鐵絲浸入加熱后的銅鹽溶液中

，使銅離子在鐵絲表面形成一層均勻的鍍層

。

4.冷卻: 將浸鍍后的鐵絲取出并冷卻，以固定鍍層

。

5.干燥:將冷卻后的鐵絲進行干燥處理，以去除多余的水分和溶劑

。

五

、后處理

1.質檢: 對制作好的鍍銅鐵絲進行質量檢查，包括外觀檢查

、尺寸測量

、性能測試等

，以確保其符合客戶的要求和相關標準

。

2.分選: 根據(jù)質量檢查結果，將鍍銅鐵絲分成不同的等級或規(guī)格

，以滿足不同客戶的需求。

3.包裝:對分選后的鍍銅鐵絲進行包裝處理

，以保護其不受損壞和污染

，并準備交付給客戶。

4.記錄與歸檔:對整個制造過程進行詳細的記錄和歸檔

，包括原料采購

、原料質量.生產(chǎn)過程

、質量檢測等方面的數(shù)據(jù)和信息

，以便后續(xù)的質量控制和管理。

六

、鍍層設備

根據(jù)實際需求和產(chǎn)品要求為客戶推薦水平連續(xù)鍍銅設備，這種設備主要用于鍍覆銅層

，用于制造電線電纜

、光纖等產(chǎn)品的外導體。其優(yōu)點包括高生產(chǎn)效率

、低成本

、易于控制等。

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